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模具注塑加工常见问题及解决方案
- 2019-12-13-

很多人都知道在使用塑料模具注塑加工的过程中,总会有因为材料或者机器操作不当的原因,在注塑的过程中产生问题;现在把大家在日常中注塑的常见问题和解答方法,进行总结。

一、产品有毛边

可能原因:
1.模具排气孔堵塞;
2.射压及保压过高;
3.机台压力过大,分模力大于锁模力,迫开工模;
4.射速太快,料温过高。
解决方法:
1.降低射压及保压;
2.降低射速及料温;
3.降低压力,增加锁模;
4.清理模具


二、产品出模变形

可能出现的原因:
1.模温过高或过低;
2.冷却时间太短,产品未能足够冷却;
3.开模速度过快,强拉变形;
4.进胶点设计不合理。
解决方法:
1.料管内有空气进入;
2.射速过快,模腔内空气无法瞬间排出;
3.原料含有水分;
4.成型温度过高,原料受高温分解。


三、射纹

可能原因:
1.原料含有水分;
2.射速过快,模腔内空气无法瞬间排出;
3.料管内有空气进入;
4.成型温度过高,原料受高温分解。
解决方法:
1.降低成型温度;
2.降低料管后段温度,提高压力;
3.降低射速,使模腔内的空气顺利排出;
4.烘料。


四、产品褶皱流纹,车削断削

可能原因:
1、原料熔融温度不是太高就是过低;
2、模腔内塑料不足;
3、冷却阶段时接触塑料的面过热;
4、流道不合理、浇口截面过下;
5、模温是否与原料特性相适应;
解决方法:
1、调整料筒温度;
2、调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度和剪切温度;
3、增加注塑量;
4、保证使用正确的垫料,增加螺杆向前时间,增加注塑压力,增加注塑速速;
5、检查止流阀是否装正确,因为非正常运行会引致压力流失,造成注不实;


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