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注塑模具加工需要达到哪些工艺性能要求
- 2019-08-14 -

       注塑模具加工一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为了模具的制造质量,节约生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
  1、可锻性
  注塑模具具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂、冷裂及析出网状碳化物倾向低。
  2、退火工艺性
  球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。
  3、切削加工性
  切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。
  4、氧化、脱碳敏感性
  高温加热时,抗氧化性能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。
  5、淬硬性
  淬火后具有均匀而高的表面硬度。
  6、淬透性
  注塑模具淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。
  7、淬火变形开裂倾向
  常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。
  8、可磨削性
  砂轮相对损耗小,磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。

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